开发具有多种应用的新材料给加工技术带来了额外的挑战。当必须连接不同的材料以制造在复合产品中保持其各自有益特性的组分时尤其如此。这提出了一个问题：哪种连接技术能够以这样的方式连接这些不同的材料，从而保留它们的特定属性？传统的连接技术具有众所周知的缺点。使用诸如焊接的热技术，材料的特定性质在热影响区内改变。机械技术，例如铆接或轮流使用仅允许在点处的力传递;另外，需要在正在接合的工件上钻孔，这会“损坏”并因此削弱材料。相比之下，预计粘合技术将在未来的工业和手工业领域发挥越来越重要的作用。

 

       这有四个主要原因：

 

       材料：

 

       通过专业应用，粘合技术可用于将几乎任何所需的材料组合彼此粘合，从而形成持久的粘合。

 

       处理：

 

       装配线在生产过程中使用粘合技术通常可以保留基材的材料特性。与焊接和焊接/钎焊相比，粘合过程需要相对较少的热量输入。与使用铆钉或螺钉不同，不会发生损坏。

                 
 

       加盟：

 

       在产品制造中，上述两个考虑因素使得基板的特定材料特性能够最佳地用于部件中。这允许采用新的构造方法。

 

       设计：

 

       面板也可以使用粘接技术通过实际连接将定制的附加属性引入到组件中。此外，在工业生产中使用粘合技术可以节省时间，可以加速生产过程，从而产生特定的经济效益。例如，在造船业中，内部甲板现在可以粘合到主要结构中，因此如果通过焊接连接内部甲板，则消除了耗时的矫直工作。

               


              
 

       粘接技术还具有以下进一步的优点：房屋

 

       由于粘合面积大，传递高搭接剪切应力

 

       去除材料表面的不均匀性;使用间隙填充粘合剂可以获得更大的公差。

 

       与使用铆钉或螺钉时相比，防止金属粘接的接触腐蚀（粘合剂起到绝缘体的作用）。